Сколько зарабатывает сварщик в России?

В промышленности нет технологии более распространённой и востребованной, чем сварка. Без неё невозможно построить мост или небоскрёб, изготовить автомобиль или стиральную машину. Мастеру нужно потратить немало времени и сжечь не одну тысячу электродов, чтобы научиться накладывать красивые и прочные швы на детали из любых металлов и сплавов, а потому немногим обладателям прочих профессий платят столько же, сколько зарабатывает сварщик в России в месяц. Не стоит забывать и о том, что платой за подобную привилегию являются огромная ответственность и чрезвычайно тяжёлые условия труда.

Особенности профессии сварщика

Сварщик — это представитель рабочей профессии, который занимается соединением деталей и элементов конструкций из металлов при помощи термического воздействия. В этих целях он чаще всего использует энергию электрической дуги и газового факела, хотя в некоторых отраслях встречаются технологии, основанные на нагреве материалов лучом лазера, пучком электронов, ультразвуком и даже рентгеновским излучением.

Чтобы представить себе важность этой специальности, достаточно просто посмотреть, сколько зарабатывает сварщик в месяц. Действительно, сварка является наиболее быстрым и эффективным способом сборки трубопроводов и строительных конструкций, соединения деталей механизмов и бытовых приборов, ремонта автомобильных кузовов и корабельной обшивки. Поэтому мастеров разного уровня квалификации можно встретить практически везде — от небольшой гаражной мастерской до исследовательской станции в Антарктиде или высокотехнологичного завода по изготовлению спутников.

Виды и специализации сварщиков

Первые идеи промышленного применения сварки возникли более ста лет назад после изучения явления электрического дугового разряда. С тех пор отдельные учёные и целые институты создали несколько десятков технологий термического соединения материалов, отличающихся физическими принципами и сферой применения. Специалисты по сварке высокой квалификации могут уверенно владеть несколькими из них, но рядовые мастера предпочитают работать только в одном или двух направлениях. Среди таковых:

• Дуговая сварка. Выполняется металлическими электродами с обмазкой. Сварочная дуга возникает благодаря подаче на держатель электрического тока силой 50–200 А;
• Плазменная сварка. Производится тонкой струёй газа, разогретого при помощи дуги до температуры 30000°С. Плазмой можно как сваривать, так и резать металл;
• Газовая сварка. Здесь используется смесь кислорода и ацетилена. Факел из горелки разогревается до 5000°С, что вызывает плавление деталей и присадочной проволоки;
• Электрошлаковая сварка. Детали и присадочный материал разогревают до плавления шлаком, через который пропускается ток. Шлак защищает металл от окисления;
• Электронно-лучевая сварка. Выполняется направленным пучком электронов высокой энергии в вакуумной камере. Требует в 10 раз меньше ресурсов, чем дуговая сварка;
• Лазерная сварка. Металл плавят лазерным лучом высокой интенсивности. Благодаря точности технологии можно сваривать детали толщиной не больше волоса;
• Контактная сварка. Нагрев деталей производится трением под давлением. Когда они начинают плавиться, движение прекращают. Материал остывает и кристаллизуется;
• Диффузионная сварка. Проводится в вакууме. Детали нагревают почти до плавления и соединяют под огромным давлением, что вызывает взаимную диффузию атомов;
• Термитная сварка. Здесь участок сварки засыпают термитным порошком, который поджигается электрической дугой и горит при температуре 3500°С;
• Газовая резка. Производится бензином, керосином или ацетиленом, который горит в струе кислорода высокого давления. Можно резать детали толщиной до 300 мм.

Квалификация сварщиков

Конечно, сварить качели и каркас теплицы на дачу сможет даже человек с начальным уровнем подготовки. Но когда дело доходит до соединения нефтепроводов, изготовления строительных конструкций или корабельной обшивки, работа сварщика становится очень ответственной. Потому в рамках профессии есть шесть разрядов квалификации, которые означают способность работника решать задачи разной степени сложности. Присвоением соответствующего разряда и ежегодным его подтверждениям занимаются специальные аттестационные центры, куда может обратиться любой желающий:

• 1 разряд имеют ученики и стажёры. Квалификация позволяет им проводить простые сварные работы и вырезать детали из металла без требований к допускам, нагревать заготовки для мастеров и выполнять временные прихватки конструкций;
• 2 разряд разрешает специалисту соединять малонагруженные элементы нижними и вертикальными швами без требований к их прочности и геометрии, наплавлять или прихватывать простые детали до проведения основных сварочных работ;
• 3 разряд включает допуск к свариванию основных элементов металлоконструкций и трубопроводов низкого давления. Мастеру нужны навыки выполнения герметичных нагруженных швов и умение читать конструкторскую документацию;
• 4 разряд присваивается большинству квалифицированных сварщиков. Они способны соединять ответственные детали конструкций и трубопроводов герметичными швами с разделкой, сваривать сталь, чугун и цветные металлы во всех положениях;
• 5 разряд показывает высокую профессиональную подготовку. Специалист имеет право сваривать ответственные нагруженные детали и трубопроводы высокого давления, выполнять герметичные швы во всех положениях с любыми марками металлов;
• 6 разряд означает, что специалист умеет сваривать самые сложные детали с большой механической нагрузкой, получать идеальные по параметрам швы. Порой и директор компании не получает столько, сколько зарабатывает сварщик 6 разряда.

Достоинства и недостатки профессии

К сожалению, престиж рабочих специальностей в последнее время сильно пострадал. Молодые люди уже не стремятся изучать слесарное дело или осваивать деревообработку: им гораздо приятнее мечтать о кресле чиновника или размышлять на темы о том, какой мелкий бизнес самый выгодный можно открыть после кризиса. Однако, вопреки общей тенденции, интерес к профессии сварщика снизился незначительно. Чем это можно объяснить:

• По среднему уровню зарплат сварщики существенно опережают представителей не только рабочих, но и многих инженерных и офисных специальностей;
• Новичку не нужно тратить несколько лет и сотни тысяч рублей на обучение, так как стать сварщиком с нуля можно уже после профессиональных курсов;
• На рынке труда наблюдается катастрофический дефицит специалистов, причём при наличии квалификации сварщик без проблем устроится в любой стране мира;
• Если поработать пару лет по специальности, можно собрать серьёзную клиентскую базу и придумать множество выгодных бизнес идей для сварщика;
• При наличии официального стажа продолжительностью в 25 лет сварщик имеет право на льготное пенсионное обеспечение.

В отличие от прочих специальностей, большинство недостатков профессии сварщика общеизвестны. Поэтому её практически никогда не выбирают под влиянием минутного порыва: как правило, новички прекрасно представляют, что их ожидает. В частности:

• Условия труда здесь далеки от тепличных. Специалистам приходится работать как на ледяном ветру, так и под палящим солнцем в тяжёлом защитном костюме;
• Вред для здоровья от излучения, испаряющихся газов и продуктов горения вряд ли оправдывается тем, сколько зарабатывает сварщик;
• Деятельность сопряжена с высокой опасностью. Зачастую нужно заваривать швы в газовых ёмкостях и на нефтепроводах под давлениями, на высоте и под водой;
• Порой руководители заставляют сварщика жертвовать качеством ради скорости и низкой себестоимости работ, но отвечать за аварии придётся ему самому;
• Карьерный рост требует усилий и немалой изобретательности. Без инициативности и предприимчивости можно всю жизнь проработать на одном месте.

Чем занимается сварщик?

Приходя к заключению: «Хочу стать сварщиком», молодые люди обычно хорошо представляют себе, чем им придётся заниматься. Действительно, в такой профессии нет неочевидных обязанностей, а задачи работника сводятся к качественному и правильному соединению деталей друг с другом. Хотя, если описать их в соответствии с требованиями технологии сварки, список получится довольно длинным:

1. Изучение конструкторской и технологической документации на изделия, которые необходимо изготовить при помощи сварки;
2. Проверка исправности узлов и агрегатов сварочного оборудования, источников питания, шлангов и электропроводов, подготовка их к работе;
3. Зачистка предполагаемых мест сварки деталей и узлов конструкции при помощи ручного, электрического и пневматического инструмента;
4. Определение пространственного расположения будущих сварных швов, соединяющих узлы и детали обрабатываемого изделия;
5. Временное закрепление деталей конструкции для сварки в соответствии с чертежами, используя зажимы, струбцины или временные точки прихватки;
6. Определение оптимальной по трудоёмкости и прочности технологии сварки с учётом возможности последующей дефектации сварного шва;
7. Выбор подходящего присадочного материала или вида электродов с учётом толщины, типа, химического состава и требований к прочности свариваемых деталей;
8. Предварительный и поддерживающий подогрев элементов изделия перед сваркой согласно предписанным технологией термическим режимам;
9. Наплавка отдельных деталей и швов в конструкции присадочными материалами для устранения дефектов, обеспечения заданной толщины и прочности соединения;
10. Непосредственная сварка деталей из разных марок стали, цветных металлов и сплавов дуговым, газовым, плазменным или лазерным методом;
11. Проверка собранного изделия на соответствие предписанными конструкторской и технологической документацией требованиями геометрии и прочности;
12. Зачистка сварных швов от брызг и наплывов, удаление с них окалины при помощи ручного, пневматического или электрического инструмента;
13. Ручное или механическое удаление обнаруженных дефектов сварного соединения, шлаковых включений, подрезов, пустот и непроваров;
14. Проверка геометрических параметров, характеристик прочности и плотности шва визуальным, рентгеновским или ультразвуковым методом;
15. Проведение сварочных работ с учётом требований техники безопасности, оповещение руководства о возникновении чрезвычайных ситуаций.

Какие качества нужны сварщику?

Многие молодые люди пробуют силы в профессии сварщика, но некоторые из них уже через несколько лет начинают сваривать подложки для микропроцессоров, а другие так и продолжают мастерить заборчики на дачу. Причина здесь в том, что мастера от дилетанта отделяет наличие некоторых личных качеств.

Что нужно, чтобы стать сварщиком?

1. Внимательность. При выполнении сварочных работ мастер не должен отвлекаться ни на секунду. Достаточно немного сдвинуть инструмент, чтобы получить брак;
2. Пространственное мышление. При сборке изделий всегда приходится представлять себе, как будут соединяться детали и какое относительное положение они займут;
3. Сообразительность. В работе сварщика очень мало стандартных ситуаций. Зачастую приходится придумывать техническое решение задачи буквально на ходу;
4. Сдержанность. Спокойствие необходимо не только для трезвого решения внезапных проблем, но и для сохранения осторожности в работе с опасным оборудованием;
5. Координация. Ручная сварка требует равномерного ведения электрода буквально в миллиметрах от поверхности деталей, причём практически вслепую;
6. Выносливость. Носить тяжёлую защитную робу в жару или двигать тяжёлые трубы на ледяном ветру вряд ли сможет человек с плохой физической подготовкой;
7. Равновесие. Порой детали приходится соединять в разных условиях, в том числе вниз головой и на высоте. Такие положения не должны вызывать дезориентации;
8. Аккуратность. Если сварной шов вызывает ужас одним своим видом, наплывами и потёками, то с большой вероятностью он содержит неприемлемые дефекты;
9. Ответственность. Сварщик не может позволить себе ослабить контроль за качеством работы, так как последствия разрушения шва порой приводят к катастрофам;
10. Здоровье. Невозможно стать сварщиком с заболеваниями суставов и лёгких, плохим зрением и слухом, нарушенной моторикой конечностей.

Какие знания нужны сварщику?

Многим людям кажется странным, что доходы бухгалтеров, менеджеров по продажам и остальных офисных сотрудников значительно отстают оттого, сколько зарабатывает сварщик 3 разряда. Но такая разница становится совершенно логичной, если сравнить уровень теоретической подготовки заурядного клерка с тем, что нужно знать специалисту по сварке для профессионального выполнения своих обязанностей. Это:

• Разновидности, устройство, составные элементы и размерные характеристики сварных швов, способы их обозначения на чертеже;
• Виды, марки, физические свойства и химический состав материалов, свариваемых электрической дугой, газом и плазмой;
• Характеристики различных присадочных материалов и электродов, особенности их подбора в зависимости от видов свариваемых сталей и сплавов;
• Устройство, принцип действия и правила эксплуатации сварочного оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
• Методы и технологии сварки и наплавки изделий из разных марок углеродистой и нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;
• Приёмы сварки и наплавки деталей разными инструментами при вертикальном, нижнем и верхнем расположении шва;
• Особенности и порядок временной сборки элементов изделия для сварки при помощи струбцин, зажимов и точек прихватки;
• Правила подготовки и зачистки участков и кромок деталей под сварку механическим, ручным и пневматическим инструментом;
• Способы разделки кромок под стыковой, тавровый, нахлесточный и угловой шов в зависимости от требований к прочности и плотности соединения;
• Особенности выбора режимов предварительного и поддерживающего подогрева деталей для сваривания разных марок металлов и сплавов;
• Причины появления, способы предупреждения и устранения дефектов сварных швов, напряжений и механических деформаций соединяемых деталей;
• Технологические требования к геометрическим и прочностным параметрам швов, способы их дефектации и испытания на предмет соответствия качеству;
• Правила пожарной и личной безопасности при эксплуатации электрического, газового и плазменного оборудования в разных средах.

Какие навыки нужны сварщику?

В любой профессии показателями квалификации специалиста являются его знания и умения. Можно разбираться в технологиях сварки на уровне атомной структуры металла, но если работник неспособен быстро и уверенно накладывать ровные и красивые швы на детали любой сложности, ему вряд ли стоит размышлять о том, сколько зарабатывает сварщик в Америке и как стать востребованным на рынке профессионалом. Конечно, мастерство не появляется на ровном месте, ведь в среднем на подготовку эксперта уходит 8–10 лет, но в итоге специалист должен уверенно владеть такими предметами, как:

• Умение читать и понимать технологическую и конструкторскую документацию к сварным изделиям разного уровня сложности;
• Навыки проверки исправности, работоспособности и безопасности различных видов электродугового, плазменного и газового сварочного оборудования;
• Опыт выполнения основных слесарных операций, необходимых для подготовки, зачистки и разделки узлов и деталей изделия перед сваркой;
• Умение настраивать регулирующие и коммутационные элементы технологического оборудования для выбора правильного режима сварки;
• Навыки установки необходимой скорости, интенсивности и продолжительности предварительного и поддерживающего подогрева деталей;
• Опыт сварки деталей из разных марок углеродистой и нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов и сплавов дуговым, плазменным и газовым методом;
• Умение выполнять стыковой, тавровый, нахлесточный и угловой шов различного расположения ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом;
• Навыки наплавки узлов и деталей разными присадочными материалами, в том числе находящихся в агрессивных средах и под давлением;
• Умение выявлять и устранять очевидные и неочевидные дефекты сварных швов, определять причины их возникновения и принимать меры профилактики;
• Опыт применения измерительных приборов для определения геометрических и прочностных характеристик сварного шва.

Как стать сварщиком?

С учетом достаточно обширных требований к профессиональным знаниям и навыкам возможность самостоятельного освоения специальности сварщика вызывает сомнения. В то же время нельзя сказать, что обязательным условием выполнения своих функций для мастера является изучение каких-либо фундаментальных дисциплин и научных теорий. Потому у новичка остаётся возможность выбора: пройти упрощённую подготовку и сразу же приступить к работе, либо потратить несколько лет и получить серьёзную основу для дальнейшего карьерного развития. Как стать сварщиком:

1. Поступить на курсы. Вариант больше подходит для быстрого освоения профессии, так как в программу на 250–300 часов невозможно вместить материаловедение, методики сварки в инертной среде или правила рентгеновской дефектации. Где учиться:

• Учебный центр «Специалист» при МГТУ им. Баумана (от 15000 рублей);
• Московский городской центр профессиональной подготовки (от 26900 рублей);
• Центр дополнительного профессионального образования (от 30500 рублей).

2. Поступить в техникум. В средних специальных заведениях готовят мастеров высокого класса, умеющих работать с разными технологиями, понимающих физические основы сварки и уверенно читающих конструкторскую документацию. Где можно учиться:

• Колледж градостроительства, транспорта и технологий (135000 рублей в год);
• Колледж современных технологий им. Панова (90000 рублей в год);
• Колледж архитектуры и строительства №7 (120 рублей в год).

3. Поступить в вуз. В университетах готовят не простых сварщиков, а инженеров. Такие специалисты занимаются разработкой технологий, созданием новых методов сварки, совершенствованием способов дефектации и контроля. Где можно учиться:

• Национальный технологический университет МИСиС (209000 рублей в год);
• Российский технологический университет (1900000 рублей в год);
• Химико-технологический университет им. Менделеева (232000 рублей в год).

Как сварщику устроиться на работу?

В последнее время работодатели страдают от дефицита квалифицированных кадров, что объясняется невысоким престижем рабочих профессий среди граждан и нежеланием молодёжи отказываться от офисного комфорта даже ради достойной зарплаты. Поэтому у начинающих сварщиков вряд ли возникнут проблемы с поиском первого места:

• Вакансии начального уровня проще искать в Центре занятости. Но не стоит надеяться на выгодное место, так как здесь представлены в основном бюджетные организации;
• Для трудоустройства в серьёзную фирму лучше посетить кадровое агентство. Такие посредники часто работают с крупными предприятиями, в том числе иностранными;
• Отечественные частные компании предпочитают набирать сварщиков через сайты о работе. Самые высокооплачиваемые должности предполагают выезд на вахту;
• Многие предприятия публикуют предложения соискателям на своих сайтах. Обычно здесь подробно перечисляются квалификационные требования к кандидатам;
• Также стоит лично посетить отдел кадров понравившейся компании и уточнить, есть ли у них свободные места и сколько в среднем зарабатывает сварщик.

В настоящее время 95% предприятий ищут специалистов по электродуговой и газовой сварке. Поскольку именно такие технологии изучают в колледжах и на курсах, осваивать дополнительные направления еще до начала карьеры новичку не придется. Но разумнее избавиться от иллюзий о том, что устроиться на хорошую работу будет просто:

1. Новичку не следует говорить работодателю о полном отсутствии опыта, если он хотя бы раз держал в руке сварочный аппарат и успешно соединил пару деталей. Понимая принципы сварки, можно разобраться во всем на месте всего за неделю стажировки;
2. Главное требование к первому месту работы — это возможность получить важнейшие практические навыки и опыт сварки сложных деталей. Зарплата, карьерный рост или мысли о том, какой бизнес открыть сварщику, пока остаются второстепенными;
3. Нельзя сразу же устраиваться на работу, связанную с выполнением ответственной или сложной сварки. Профессиональный тест покажет некомпетентность соискателя, а бракованный неумелый шов может привести к очень печальным последствиям;
4. При любой удобной возможности необходимо тренироваться выполнять различные по сложности, положению и виду разделки швы, в особенности полуавтоматом. Этот навык будет крайне полезен при переходе на более высокооплачиваемую работу.

Карьера сварщика

Самым очевидным путем профессионального роста для специалиста представляется постепенное повышение квалификации и присвоение более высокого разряда, вплоть до пятого или шестого, что позволяет претендовать на максимальную в отрасли зарплату в 120–150 тысяч рублей. Как стать хорошим сварщиком:

• На первом этапе целью новичка является освоение распространённых видов сварки — ацетиленовой, аргонодуговой, электрической, полуавтоматической. Если сделать это в первой фирме нельзя, стоит составить стратегию переходов с одного места на другое;
• С опытом можно приступать к приобретению навыков сварки ответственных сложных конструкций — строительных опор и балок, трубопроводов высокого давления, танков и герметичных резервуаров для сжиженного газа и нефтепродуктов;
• Далее рекомендуется пройти аттестацию и получить сертификат НАКС. Это позволяет претендовать на высокооплачиваемые места по обслуживанию тех же нефтепроводов «Газпрома» и объектов атомной энергетики, а также добавляет 25–30% к зарплате;
• Если изучить язык, можно отправиться на разработку месторождений и строительство объектов в Европе, Америке и Китае. Конечно, аттестация по ISO 9606 стоит дорого, но в сравнении с тем, сколько зарабатывает сварщик в США, это копейки.

Вертикальная карьера для сварщика является скорее исключением, поскольку среди представителей рабочих профессий не так много желающих занять кресло руководителя. Но объективных препятствий для перехода специалиста к управленческой деятельности нет, хотя в ряде случаев для этого понадобится хотя бы заочное высшее образование:

• При наличии диплома бригадир сварщиков может стать техником. Обязанности этого специалиста включают подготовку проектной документации, определение требований к параметрам соединений, технический контроль и поиск причин брака;
• Следующим этапом является должность инженера сварочного производства. Конечно, он умеет работать с горелкой, но занимается совершенствованием технологий сварки, проектированием, разработкой технических норм и контролем их соблюдения;
• Переход к руководству означает повышение до главного сварщика. На его должности нужно управлять сварочными работами и производством в целом, планировать сроки выполнения заказов, координировать расходы трудовых и материальных ресурсов.

При наличии собственного оборудования умение сваривать конструкции может стать основой предпринимательской деятельности. Есть много вариантов малого бизнеса для сварщика, среди которых изготовление лестниц и решеток, навесов и заборов, мангалов и скамеек. Некоторые мастера специализируются на ремонте автомобильных кузовов или сборе систем водоснабжения и отопления, что приносит им довольно серьёзный доход.

Как сварщику найти клиентов?

Конечно, сварщику вряд ли придется переживать о том, как создать бизнес с нуля и не потерять — ведь главным его предпринимательским активом будут знания и умения, которые никуда не исчезнут при любом развитии ситуации. Но они не принесут ему пользы в отсутствие базовых навыков в сфере маркетинга. Иначе говоря, сварщику в качестве независимого мастера необходимо научиться искать клиентов. Как это сделать:

1. Для привлечения частных заказчиков, дачников и фермеров имеет смысл размещать объявления в местных газетах. Можно выделить их цветом за небольшую плату;
2. На заднее стекло и двери личной машины полезно нанести наклейки с контактами и перечнем услуг, особенно если он рассчитан на аудиторию автолюбителей;
3. При каждом удобном случае нужно распространять визитные карты. Никто не знает заранее, когда и в какой ситуации ему понадобится помощь сварщика;
4. На территории коттеджных поселков, гаражных кооперативов и садовых товариществ желательно расклеить объявления. Здесь много потенциальных клиентов;
5. Можно опубликовать предложения на досках объявлений типа Авито и аналогичных ресурсах. Следует периодически обновлять их, чтобы они поднимались в актуальные;
6. Полезно зарегистрироваться на специальных биржах заданий, где обычные граждане и небольшие организации находят мастеров для выполнения разных работ;
7. В любом бесплатном конструкторе можно за день сделать себе одностраничный сайт с перечнем услуг. Продвигать его лучше при помощи контекстной рекламы;
8. Можно иногда заходить на строительные форумы и давать ответы на связанные со сваркой вопросы. К авторитетному мастеру начинают обращаться довольно быстро;
9. Для поиска заказчиков среди организаций эффективнее всего проводить рассылки коммерческих предложений. Если есть время, можно заняться холодными звонками.

Сколько зарабатывает сварщик?

Если изучить сведения о том, какие зарплаты предлагаются сварщикам или сколько зарабатывают дальнобойщики в России, то станет очевидно, что в специальностях, связанных с выполнением ответственных и сложных обязанностей, уровень дохода может быть более чем достойным. Более того, у сотрудника есть возможность отчасти влиять на сумму своего вознаграждения, учитывая такие факторы, как:

• Опыт работы. Специалист с большим стажем имеет навыки выполнения сложных и ответственных швов, поэтому ему доверяют высокооплачиваемые заказы;
• Квалификация. Разница между доходами мастера высшей категории и тем, сколько зарабатывает сварщик 1 разряда, может быть буквально огромной;
• Специализация. Сварка вручную электрической дугой и на полуавтомате считается более простой, чем аргоновая или лазерная, что также влияет на зарплаты;
• Сложность работ. Очевидно, что при равных затратах времени сварка нефтяного трубопровода оплачивается лучше, чем изготовление теплицы на дачу;
• Регион. Доход специалиста где-нибудь в Крыму существенно отстает оттого, сколько зарабатывает сварщик в Москве или на буровой вышке под Нижневартовском;
• Место работы. Даже при равных по сложности задачах сварщику в «Сургутнефтегазе» и в «Газпроме» платят в разы больше, чем в ЖЭУ Советского района Рязани;
• Вид производства. За проведение работ на большой высоте, под водой или внутри газовых цистерн мастерам полагаются дополнительные бонусы.

Многие специалисты не удовлетворяются платой по основному месту работы, получая дополнительный доход от выполнения частных заказов у себя на даче и в гараже. Потому официальная статистика не позволяет точно узнать, сколько зарабатывают сварщики в России в месяц. Но в целом по отрасли предложения работодателей выглядят так:

Зарплата сварщика, тыс. рублей

Должность	Электросварщик	Газосварщик	Аргонщик
Москва	65–100	70–150	80–150
Санкт-Петербург	50–90	80–120	60–90
Екатеринбург	45–70	60–100	60–80
Красноярск	50–80	60–110	70–120
Челябинск	60–80	80–100	90–110
Волгоград	50–80	60–90	70–100
Новосибирск	50–70	70–100	90–120
Рязань	50–70	60–100	85–110
Оренбург	40–60	75–90	80–100
Калининград	60–70	80–100	80–100

Заключение

Безусловно, специальность сварщика считается одной из самых высокооплачиваемых и престижных. Но новичкам придется как следует оценить свои силы и способности, так как открыть магазин автозапчастей или построить цех по производству тротуарной плитки значительно проще, чем научиться быстро и качественно сваривать газопроводы высокого давления или нагруженные фермы арочных мостов. Что еще полезно знать:

1. Чтобы стать мастером, понадобятся годы. Не стоит торопиться и браться за сложные заказы раньше времени: репутация теряется быстро, а восстанавливается долго;
2. Нельзя недооценивать опасность сварки. Средства защиты должны быть в порядке, а пренебрегать ими запрещено даже на пару секунд для простой прихватки деталей;
3. График работы и отдыха установлен не просто так. Чрезмерное напряжение приводит к браку и притупляет чувство страха перед электричеством и раскаленным металлом;
4. Длительное выполнение однообразных обязанностей достаточно быстро провоцирует деградацию. Забывая о развитии, сварщик теряет мотивацию и ценность на рынке.