Новые бизнес идеи – это тема, которая интересует многих современных людей, мечтающих, открыть собственное дело. В этой статье пойдет речь о таком прибыльном и перспективном бизнесе, как производство пластиковых бутылок.
Практически в каждом регионе нашей страны многие предприниматели занимаются разливом воды, соков и различных напитков в пластиковые емкости. Они закупают их в разных местах. Иногда им приходится доставлять тару из другого города, что существенно повышает себестоимость продукции. Это происходит потому, что производством ПЭТ-бутылок занимаются единицы. Причиной тому являются большие затраты, которые потребуются для того, чтобы наладить производственный процесс. Производство пластиковых бутылок: Бизнес план поможет вам разобраться в этом направлении деятельности.
Финансовые вложения и персонал
Чтобы начать собственное мини производство ПЭТ-бутылок, понадобится примерно 500 тыс. рублей. Количество рабочих во многом зависит от того, какое вы выберете оборудование. Обычно для работы в таком цехе достаточно 1–3 человека.
Как выбрать помещение?
Прежде чем приступить к организации производственного процесса, необходимо выбрать помещение, в котором можно установить оборудование. Оно должно соответствовать следующим требованиям:
- площадь – от 30 кв. метров;
- высота потолков – 4 метра;
- пол – бетонное основание или плитка.
Важно помнить о том, что производство пластиковых бутылок требует качественной системы вентиляции. Не забывайте также о водопроводе, канализации и электричестве.
Выбор оборудования
- Двухфазное. Состоит из двух отдельных производственных процессов. Первый – это изготовление преформы. На втором этапе выдувается изделие.
- Однофазное. Весь процесс состоит из одного этапа, то есть производство преформы и выдув тары производится в одном определенном месте.
Для небольшого цеха можно приобрести однофазное оборудование. Если вы планируете изготавливать тару в больших объемах, в таком случае следует выбрать двухфазный производственный процесс.
Преформы могут быть:
- укороченными;
- толстостенными;
- универсальными.
Каждый тип преформ используют для изготовления изделий определенной формы и цвета. Следует учесть, что современные производители предпочитают использовать тару оригинального дизайна, которая сможет выделить их продукцию и сделать ее узнаваемой на рынке.
Если вы являетесь производителем соков, напитков или другой разливной продукции, можно закупить оборудование для производства пластиковых бутылок и наладить его на действующем предприятии. Благодаря этому изготовитель сможет сэкономить до 20% расходов на тару. Соответственно, существенно увеличится и прибыль предприятия.
Для изготовления емкостей из пластика используют следующие агрегаты:
- Печь, в которой разогревают преформы;
- Аппарат для выдува бутылок;
- Компрессор;
- Двойная пресс-форма.
Если вы хотите открыть завод по производству пластиковых бутылок, при выборе оборудования обратите особое внимание на объем изделия. На одной машине можно изготовить тару, емкостью от 0,2-5 литров. Самые дешевые станки отечественного или китайского производства. Они обеспечивают производительность 700 единиц в час.
Назвать среднюю стоимость станка достаточно сложно, поскольку каждая машина отличается своими уникальными параметрами, такими как:
- количество зон нагрева;
- напряжение электрического питания;
- давление выдува;
- мощность станка.
Также цена напрямую зависит и от производителя. Китайское и российское оборудование обойдется вам в 10–12 тыс. евро. А вот дорогой элитный станок от известной европейской компании обойдется в 200–600 тыс. евро. На рынке оборудования существует станок с производительностью 24 тыс. штук в час, но стоит он 1,5 млн. евро. Поскольку изготовление пластиковых бутылок как бизнес – это серьезное и ответственное дело, требующие крупных капиталовложений, перед тем как заняться ним, тщательно все просчитайте и продумайте. Благодаря этому вы сделаете правильный осознанный выбор.
Технологические особенности производства
Стоит отметить, что технология изготовления пластиковых бутылок отличается высокой энергоемкостью. Станок с производительностью 3 тыс. штук в час потребляет примерно 25 кВт электроэнергии. Поэтому будьте готовы к большим расходам на электричество.
Некоторые продукты, которые фасуют в ПЭТ-бутылки, например, молоко, имеют небольшой срок хранения. При изготовлении такой тары необходимо обеспечить все гигиенические требования.
Еще одна не менее важная особенность – это масса преформы. От нее зависит себестоимость продукции, а также всевозможные издержки производства. Самый качественный станок для изготовления пластиковых бутылок производит изделия емкостью 1л, масса которых не более 35 г.
Рентабельность бизнеса
Чтобы не обанкротится и получать хорошую прибыль, следует производить большие партии, то есть делать в день 100-200 бутылок абсолютно бессмысленно.
Если говорить о рентабельности и преимуществах этого бизнеса, стоит отдельно отметить низкие затраты на закупку сырья. А также его доставку. Кроме того, производитель может выпускать пластиковые бутылки любой формы и цвета. Для этого достаточно просто заменить пресс-форму. Чтобы установить оборудование для производства пластиковых бутылок, не понадобится большое помещение. Такой цех можно открыть рядом с линией разлива продукции.
По мнению экспертов, затраты на оборудование и организацию процесса изготовления пластиковой тары окупятся буквально через полгода. Как правило, рентабельность такого производства с минимальными вложениями, достигает 100%. Если правильно организовать такой бизнес, можно получать стабильный высокий доход.
Организация производства ПЭТ-бутылок, с нуля, дело довольно хлопотное. Им занимаются единицы. Причина этого в том что необходимы очень большие начальные капиталовложения. Даже имея под боком линию розлива, как постоянного потребителя готовой продукции. Дополнительные производственные расходы будут включать.
— Ежеквартальный вызов специалиста для профилактики и наладке выдувной машины.
— Значительное энергопотребление, с учётом постоянного роста оплаты электроэнергии.
— Вопрос утилизации и переработки брака ( ПЭТ отходов ).
-Любая смена формы выпускаемой бутылки это новая пресформа.
По этому, мнение экспертов о том что этот бизнес окупятся буквально через полгода, супер-оптимистичный.
Все зависит от рынка сбыта!! Если в день будут брать около 2500 бутылок, то окупится менее чем за пол года, а если меньше то и смысла нет дальше продвигаться!! В среднем убыток будет около 60 тысяч в месяц!!! Кстати по наладке станков берут от 5 тысяч и выше!!! Если руки не из жопы, то и самому можно все наладить!! Кто не видел и не знает принцип и порядок работы станков, лучше и не надо этим заниматься, мой вам совет!!
Хочу начать бизнес по производству ПЭТ бутылок. Город в котором я живу довольно маленький. Но я сам проработал в сфере разливного пива и все что с ним связано 11 лет. В городе есть пив.завод. ПЭТ бутылки они не производят,хотя сами в них же и нуждаются. Все магазины занимающиеся разливным пивом вынуждены брать ПЭТ бутылку в областном городе.
Виталий здравствуйте как производство пэт.хочув своем городе начвть производство Пэт подскажите с чего начать
Может кто и подскажет стоит ли начинать такое дело в маленьком городе. Рынок я конечно же изучил. Спрос в этом есть. Но терзают сомнения.
Сомневающийся подобен морской волне… Если есть возможность начать свой бизнес, начните. Спрос изучили, что держит? Настройтесь на результат, что у вас всё получится! А лучше, заранее наладьте каналы сбыта. Дерзайте!
Кто нибудь подскажите по производству Пэт: конкретно по станкам какие лучше для начала
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как работает система охлаждения в данных станках?